1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。　　2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。　　（1）润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。　　（2）变质。　　（3）堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。　　（4）空隙的1/3～1/2较适当。　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。　　3、球磨机减速机轴承发热：　　除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。　　4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：轴承外圈活动。　　处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。　　转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。　　5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：　　磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。　　处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。　　6、球磨机减速机运转声音异常：　　球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。　　值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

发布日期：2022-07-14

　　对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：　　1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。　　3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。　　4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，高不超过60℃。　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。　　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。　　7、电机电流应无异常波动。　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。　　9、钢球依磨损情况及时添加。　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。　　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。　　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。　　13、主轴承严重磨损时应更换。　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。　　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。　　16、小齿轮严重磨损应更换。　　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。　　18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。　　对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

发布日期：2022-07-14

　　球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。　　混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。　　吊装之前应对球磨机分部位进行验收，发现问题及时处理。　　1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。　　2、筒体部分参看回转部分装配图。　　3、传动部分参看传动部分装配图。　　4、整体相对位置参看总装图。

发布日期：2022-07-14

　　（1）增大有效容积　　提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。　　（2）增加充填率和转速率　　球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。　　（3）改变磨矿介质形状　　可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:　　1.椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;　　2.椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;　　3.椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;　　4.椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;　　5.椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。　　椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

发布日期：2022-07-14